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  1.本实用新型属于有色冶炼设备领域，具体涉及一种鼓风熔炼炉水套及熔炼炉。

  2.在有色冶炼领域，鼓风炉熔炼炉是一种垂直作业的冶炼设备。炉料、熔剂和焦炭从炉子上部加入，通过高温和氧化条件将硫化铜精矿熔化生产高冰铜，实现脉石分离，使铜富集于冰铜中。

  3.传统设计的鼓风熔炼炉炉体结构上下容量一致，吹风口截面及角度设计使得在冶炼过程中熔炼区温度低，熔融体温度不高，焦炭消耗率高，前床温度低，且从吹风口吹入的气流，进入到炉体内部后，压力不足，造成炉体内熔炼区域较小。

  4.为了解决上述现存技术缺点，本实用新型提供一种鼓风熔炼炉水套及熔炼炉，该熔炼炉结构符合常理，熔炼温度高，燃料效率高，从而使得在熔炼的过程中高冰铜品位提高，且方便安装组合的鼓风熔炼炉炉体结构。

  5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种鼓风熔炼炉水套，包括水套本体，所述水套本体内具有过水通道，所述水套本体上设置有吹风口，所述吹风口贯穿于水套本体倾斜设置，所述吹风口通过增压结构对吹入的风增压；所述水套底部倾斜设置，所述吹风口的倾斜角度大于水套底部的倾斜角度。

  6.优选的，所述吹风口朝向水套底部的方向倾斜，所述水套底部的倾斜方向与吹风口的倾斜方向一致。

  7.优选的，所述增压结构为变径管，所述变径管与吹风口连通，所述变径管的管径从吹风口朝向水套本体内部逐渐变小。

  8.优选的，所述吹风口在水套本体上并排设置数个，所述吹风口设置在水套本体的中下部，所述吹风口上方设置进水口和出水口，所述出水口设置在进水口的上方，所述出水口靠近水套本体的上侧边部设置；所述水套本体的下侧边部设置排污口，所述排污口倾斜设置，所述排污口的倾斜方向、倾斜角度与水套底部的倾斜一致。

  9.一种鼓风熔炼炉，包括上述的鼓风熔炼炉水套，若干鼓风熔炼炉水套拼接构成鼓风熔炼炉两个相对的侧壁，鼓风熔炼炉两个相对的侧壁一端通过炉口水套连接在一起，鼓风熔炼炉两个相对侧壁的另一端通过炉后水套连接在一起；所述炉后水套的加料处倾斜设置，所述炉后水套的加料处倾斜方向为朝向远离鼓风熔炼炉中心的方向。

  10.优选的，靠近所述炉口水套处连接事故排放口水套，所述事故排放口水套上开设事故排放口，所述事故排放口处采用耐火材料封堵。

  11.优选的，所述炉口水套的下方设置排出口，所述排出口位于炉口水套上靠近水套底部的位置，所述排出口处采用耐火材料封堵。

  12.优选的，所述炉口水套和炉后水套上的进水口、出水口和排污口与鼓风熔炼炉水

  套上的进水口、出水口和排污口分别位于同一直线.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的水套在水套底端设置了倾斜结构，从而使得鼓风熔炼炉在整体拼装后，呈现上大下小的结构，保证了进入到鼓风熔炼炉物料的加入量增大，以及在熔炼后，形成流体带来的体积缩小的特性；本实用新型的吹风口采用增压的变径结构，从而使得吹炼气流经过变径进入炉体，提高了风压，使炉体熔炼区加大，熔炼温度提高，降低焦炭消耗。

  23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术方法为本领域技术人员所熟知的常规手段。

  24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  25.如图1-9所示，一种鼓风熔炼炉水套，包括水套本体，所述水套本体内具有过水通道，通过在过水通道内通入冷却水，即可对水套本体进行冷却，降低附着在水套本体上的耐火材料的温度，保护耐火材料。

  26.所述水套本体上设置有吹风口8，所述吹风口8贯穿于水套本体倾斜设置，也即吹风口8的两头分别位于水套本体1的两个侧面，通过吹风口8可以向熔炼炉内送风，使得炉体内的焦炭燃烧，所述吹风口8通过增压结构对吹入的风增压，进入到熔炼炉内的风的压力和流速都大于吹风口8的入口位置，从而使得进入到炉体内的风压力和速度都更快，提高熔炼温度；所述水套底部14倾斜设置，所述吹风口8的倾斜角度大于水套底部14的倾斜角度，水套底部14倾斜设置，能确保在水套本体拼接完成后，整个炉体呈现上大下小的结构，来提升加料量，当水套本体拼接完成后，吹风口8依然能够保持倾斜吹风的方向。

  27.所述吹风口8朝向水套底部14的方向倾斜，所述水套底部14的倾斜方向与吹风口8的倾斜方向一致。本实用新型中，优选吹风口8的倾斜角度为，吹风口8的轴线与水套中心线.所述增压结构为变径管12，所述变径管12与吹风口8连通，所述变径管12的管径从吹风口8朝向水套本体内部逐渐变小。管径逐渐缩小能够使得吹风的压力和流速增大，本实用新型优选吹风口8进口处的内径为φ145mm，出口内径φ110mm，吹炼气流经过变径进入炉体，提高了风压，使炉体熔炼区加大，熔炼温度提高，降低焦炭消耗。

  29.所述吹风口8在水套本体上并排设置数个，本实用新型中优选在一个水套本体上并排设置三个吹风口8，所述吹风口8设置在水套本体的中下部，吹风口8的高度为距离水套底部14的距离为1400mm，所述吹风口8上方设置进水口6和出水口5，所述出水口5设置在进水口6的上方，所述出水口5靠近水套本体的上侧边部设置，冷却水从进水口6进入后，先向水套本体的下方流动，由于熔炼温度上升，使得冷却水逐渐变为水蒸气从上方的出水口5流出；所述水套本体的下侧边部设置排污口7，所述排污口7倾斜设置，所述排污口7的倾斜方向、倾斜角度与水套底部14的倾斜一致，也即当水套本体平稳放置后，排污口7处于与水平线相平行的位置，便于污水排出。

  30.本实用新型还提供了一种鼓风熔炼炉，包括上述的鼓风熔炼炉水套，若干鼓风熔炼炉水套拼接构成鼓风熔炼炉两个相对的侧壁，风从鼓风熔炼炉的侧壁处进行鼓风。

  31.鼓风熔炼炉两个相对的侧壁一端通过炉口水套2连接在一起，鼓风熔炼炉两个相对侧壁的另一端通过炉后水套4连接在一起，炉口水套2和炉后水套4上仅设置进水口6、出水口5和排污口7，不设置吹风口8；所述炉后水套4的加料处倾斜设置，物料从鼓风熔炼炉的上侧加入，所述炉后水套4的加料处倾斜方向为朝向远离鼓风熔炼炉中心的方向，炉后水套4的加料处倾斜设置能适当的增大容置物料的空间。炉后水套4与水套本体1之间通过炉体后水套3连接，炉体后水套3与炉后水套4的形状相适配，也即在炉体后水套3上连接了一块三角板11，三角板11正好与炉后水套4倾斜的位置相适配。

  32.靠近所述炉口水套2处连接事故排放口水套9，事故排放口水套9与水套本体1的结构相同，但在所述事故排放口水套9上具有一个事故排放口13，事故排放口13位于吹风口8与排污口7之间，所述事故排放口13处采用耐火材料封堵，当有必要进行排放时，才打开耐火材料使其中的物料流出。

  33.所述炉口水套2的下方设置排出口10，所述排出口10位于炉口水套2上靠近水套底部14的位置，所述排出口10处采用耐火材料封堵，熔炼后的物料可以直接从排出口10排出。

  34.所述炉口水套2和炉后水套4上的进水口6、出水口5和排污口7与鼓风熔炼炉水套上的进水口6、出水口5和排污口7分别位于同一直线.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式来进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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