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  1.鼓风炉冷却循环体系，包含蓄水缸(2)，蓄水缸(2)的底部经过鼓风炉进水管(11)与

  鼓风炉(1)的炉壁冷却管网的进水端连通，所述蓄水缸(2)的顶部经过鼓风炉出水管(12)与

  鼓风炉(1)的炉壁冷却管网的出水端连通，其特征是，还包含断电供水组件，所述断电供

  水组件包含驱动缸(3)、转接缸(4)和作业缸(5)，蓄水缸(2)顶部的蒸汽出管(21)与转接缸

  (4)的内部连通，所述转接缸(4)的内部设置转接活塞(41)，所述驱动缸(3)的内部设置驱动

  活塞(31)，所述转接缸(4)的左端与驱动缸(3)的右端连通，转接缸(4)的右端与驱动缸(3)

  所述驱动缸(3)的一侧设置开口，所述驱动活塞(31)于驱动缸(3)开口一侧设置用于开

  口密封的下密封滑板(32)，所述转接缸(4)相对驱动缸(3)的一侧也设置开口，所述转接活

  塞(41)于转接缸(4)开口一侧设置用于开口密封的上密封滑板(43)，所述上密封滑板(43)

  所述作业缸(5)的内部设置作业活塞(51)，所述作业活塞(51)与驱动活塞(31)经过驱

  动杆(33)衔接；所述作业缸(5)内部作业活塞(51)一侧空间为水空间，所述水空间经过作业

  进水管(52)与水池(6)连通，一起水空间经过作业出水管(53)与蓄水缸(2)衔接。

  2.依据权利要求1所述的鼓风炉冷却循环体系，其特征是，还包含两个辅佐缸，所述

  辅佐缸中部设置隔绝弹性膜(85)，所述隔绝弹性膜(85)一侧的辅佐缸体被冷却囊(81)包裹

  构成冷却空间，所述冷却囊(81)经过冷却进水管(82)与作业出水管(53)连通，所述冷却空

  间与驱动缸(3)内部驱动活塞(31)的左部空间或许右部空间连通，所述隔绝弹性膜(85)另

  一侧的辅佐空间与转接缸(4)内部转接活塞(41)的左部空间或许右部空间连通；

  所述冷却囊(81)经过冷却出水管(84)与水池(6)连通，所述冷却空间内部经过液化出

  3.依据权利要求2所述的鼓风炉冷却循环体系，其特征是，作业缸(5)内部作业活塞

  (51)另一侧为气空间，所述气空间经过作业进气管(54)与所述冷却出水管(84)连通，所述

  所述作业进气管(54)上设置缓冲水球，所述缓冲水球的底部与冷却出水管(84)连通。

  4.依据权利要求2或许3所述的鼓风炉冷却循环体系，其特征是，所述辅佐缸内部隔

  5.依据权利要求2或许4所述的鼓风炉冷却循环体系，其特征是，所述蓄水缸(2)顶部

  6.依据权利要求2或许4所述的鼓风炉冷却循环体系，其特征是，所述作业进水管

  (52)和作业出水管(53)设置单向阀，所述作业进气管(54)和作业进气管(54)设置单向阀。

  史，与电炉和回转炉比较，鼓风炉简略易操作、热效率高、出资小、运转成本低，单位生产能率

  将高炉炉内导出的热量带走,下降炉衬的温度,既确保内衬的完好，又坚持合理的鼓风炉炉

  型。汽化冷却体系可构成天然循环，再断电的状况下可也坚持鼓风炉的冷却功用。可是因为

  炉壁冷却管网的进水端连通，所述蓄水缸的顶部经过鼓风炉出水管与鼓风炉的炉壁冷却管

  网的出水端连通。蓄水缸中的水经过鼓风炉进水管进入鼓风炉的炉壁冷却管网中对炉壁进

  行冷却，然后变成水蒸气从鼓风炉出水管进入蓄水缸上部中，完结冷却循环。因为水在鼓风

  炉的炉壁冷却管网受热汽化，远离风炉进水管的水气泡较多，所以离鼓风炉进水管越远密

  度越小，密度差唆使鼓风炉进水管的水进入鼓风炉，在没有动力的效果下，水也会主动从的

  驱动缸、转接缸和作业缸。蓄水缸顶部的蒸汽出管经过动力管与转接缸的内部连通，其衔接

  点在转接缸的中部，所述转接缸的内部设置转接活塞，所述驱动缸的内部设置驱动活塞，所

  述转接缸的左端经过右缸进汽管与驱动缸的右端连通，转接缸的右端经过左缸进汽管与与

  驱动缸的左端连通。当转接活塞坐落转接缸左端时，动力管与左缸进汽管连通，当转接活塞

  于开口密封的下密封滑板，所述转接缸相对驱动缸的一侧也设置开口，所述转接活塞于转

  接缸开口一侧设置用于开口密封的上密封滑板，所述上密封滑板与下密封滑板之间经过弹

  簧衔接。绷簧与上密封滑板经过销轴铰接，所述销轴与上密封滑板滑动衔接，一起，绷簧与

  下密封滑板经过另一销轴铰接，所述另一销轴与下密封滑板滑动衔接。因为绷簧具有弹性，

  当驱动活塞移动到驱动缸的端部时，驱动活塞才可带动转接活塞移动，完结驱动缸不同端

  与左缸进汽管连通，动力管中的蒸汽经过转接缸和左缸进汽管进入驱动缸的左端，推进驱

  动活塞往右移动；驱动活塞坐落驱动缸右端时，可拉动转接活塞坐落坐落转接缸右端，动力

  管与右缸进汽管连通，动力管中的蒸汽经过转接缸和右缸进汽管进入驱动缸的右端，推进

  水管与水池连通，一起水空间经过作业出水管与蓄水缸衔接，所述作业进水管和作业出水

  管别离设置单向阀。作业活塞左右往复运动，水池中的水可从作业进水管进入作业活塞的

  水空间，然后从作业出水管进入蓄水箱中，完结新的冷却水进入蓄水箱，坚持汽化冷却体系

  辅佐缸的结构相同，其间左辅佐缸与转接缸的左端对应，右辅佐缸转接缸的右端对应。

  裹构成冷却空间，所述冷却囊经过冷却进水管与作业出水管连通，冷却囊用于冷却空间的

  降温。所述冷却空间与驱动缸内部驱动活塞的右部空间连通，所述隔绝弹性膜另一侧的辅

  助空间与转接缸内部转接活塞的左部空间连通。当驱动活塞往右移动时，驱动活塞右部空

  间的蒸汽进入左辅佐缸的冷却空间，蒸汽被冷却液化，左辅佐缸的气压变低，隔绝弹性膜产

  生形变，使得左辅佐缸中隔绝弹性膜另一侧的辅佐空间变大，发生负压，因为辅佐空间与转

  接缸内部转接活塞的左部空间连通，辅佐空间的负压对坐落转接缸左部的转接活塞发生吸

  附，避免转接活塞在驱动活塞未抵达驱动缸右端之前移动，坚持驱动缸的安稳进汽。

  进一步的，所述冷却囊经过冷却出水管与水池连通，用于冷却囊内部水的循环。优

  选的，左辅佐缸的冷却空间内部设置冷却管，用于加大冷却空间的冷却效果。所述冷却空间

  内部经过液化出水管与冷却出水管连通，液化出水管用于冷却空间蒸汽液化水的排出。

  所述冷却出水管连通，所述气空间还设置作业出气管，所述作业进气管和作业进气管别离

  设置单向阀，即作业进气管仅用于作业缸的进气，作业进气管仅用于作业缸的排气。本处的

  作业进气管可作为冷却囊中冷却水循环的动力。优选的，所述作业进气管上设置缓冲水球，

  所述缓冲水球的底部与冷却出水管连通，缓冲水球起隔绝效果，用于避免冷却出水管中的

  1、本鼓风炉冷却循环体系为蓄水缸设置补水功用，用于添加冷却水源，提高汽化

  冷却体系对鼓风炉的冷却效果，一起弥补因为蒸汽用于其他辅热的水汽丢失，坚持水平衡，

  2、本鼓风炉冷却循环体系设置了断电供水组件，可在断电状况下进行冷却水的持

  续供给，坚持鼓风炉的冷却效果。本断电供水组件使用鼓风炉本身的热量发生的水汽循环

  能量，完结蓄水池在断电状况下的继续进水，然后坚持整个冷却循环的体系的继续运转，实

  3、本鼓风炉冷却循环体系中的断电供水组件中设置辅佐缸，可确保转接缸的安稳

  有序运转，辅佐缸的能量来自断电供水组件内部水循环的能量，结构有用且紧凑。

  图中：1、鼓风炉；2、蓄水缸；3、驱动缸；4、转接缸；5、作业缸；6、水池；7、绷簧；8、左

  辅佐缸；9、右辅佐缸；11、鼓风炉进水管；12、鼓风炉出水管；21、蒸汽出管；211、动力管；212、

  辅热管；22、补水管；31、驱动活塞；32、下密封滑板；33、驱动杆；34、右缸进汽管；35、左缸进

  汽管；41、转接活塞；42、左负压辅佐管；43、上密封滑板；51、作业活塞；52、作业进水管；53、

  作业出水管；54、作业进气管；55、作业出气管；56、辅佐出水管；81、冷却囊；82、冷却进水管；

  整地描绘，明显，所描绘的施行例仅仅是本发明一部分施行例，而不是悉数的施行例。

  参照图1，鼓风炉冷却循环体系，包含蓄水缸2，蓄水缸2的底部经过鼓风炉进水管

  11与鼓风炉1的炉壁冷却管网的进水端连通，所述蓄水缸2的顶部经过鼓风炉出水管12与鼓

  风炉1的炉壁冷却管网的出水端连通。蓄水缸2中的水经过鼓风炉进水管11进入鼓风炉1的

  炉壁冷却管网中对炉壁进行冷却，然后变成水蒸气从鼓风炉出水管12进入蓄水缸2上部中，

  完结冷却循环。因为水在鼓风炉1的炉壁冷却管网受热汽化，远离风炉进水管11的水气泡较

  多，所以离鼓风炉进水管11越远密度越小，密度差唆使鼓风炉进水管11的水进入鼓风炉1，

  在没有动力的效果下，水也会主动从的蓄水缸2进入鼓风炉1的炉壁冷却管网，能轻松完结低

  进一步的，所述蓄水缸2顶部的蒸汽出管21还衔接用于辅热的辅热管212，辅热管

  212用于在正常供电状况对其他工况供给热量，辅热管212设置电控阀。一起，本发明中的鼓

  风炉冷却循环体系蓄水缸2经过补水管22与水池6连通，补水管22上设置水泵，在汽化冷却

  体系自循环进程中给予的蓄水缸2新的冷水，提高汽化冷却体系的冷却才能，也能够弥补辅

  本施行例中的鼓风炉冷却循环体系还设置了断电供水组件，参阅图2，所述断电供

  水组件包含驱动缸3、转接缸4和作业缸5。蓄水缸2顶部的蒸汽出管21经过动力管211与转接

  缸4的内部连通，其衔接点在转接缸4的中部，动力管211上设置电动阀。所述转接缸4的内部

  设置转接活塞41，所述驱动缸3的内部设置驱动活塞31，所述转接缸4的左端经过右缸进汽

  管34与驱动缸3的右端连通，转接缸4的右端经过左缸进汽管35与与驱动缸3的左端连通。当

  转接活塞41坐落转接缸4左端时，动力管211与左缸进汽管35连通，当转接活塞41坐落转接

  进一步的，所述驱动缸3的上侧设置开口，所述驱动活塞31于驱动缸3开口一侧设

  置用于开口密封的下密封滑板32，所述转接缸4下侧设置开口，所述转接活塞41于转接缸4

  开口一侧设置用于开口密封的上密封滑板43，所述上密封滑板43与下密封滑板32之间经过

  绷簧7衔接。绷簧7与上密封滑板43经过销轴铰接，所述销轴与上密封滑板43滑动衔接，同

  时，绷簧7与下密封滑板32经过另一销轴铰接，所述另一销轴与下密封滑板32滑动衔接。由

  于绷簧7具有弹性，当驱动活塞31移动到驱动缸3的端部时，驱动活塞31才可带动转接活塞

  41移动，完结驱动缸3不同端部与动力管211的衔接。本施行例中，所述绷簧7内部设置可跟

  随绷簧7弹性的弹性杆，所述弹性杆由内径不同的圆筒同轴套接而成，用于避免绷簧7弯扭。

  上述驱动活塞31坐落驱动缸3左端时，可拉动转接活塞41坐落坐落转接缸4左端，

  动力管211与左缸进汽管35连通，动力管211中的蒸汽经过转接缸4和左缸进汽管35进入驱

  动缸3的左端，推进驱动活塞31往右移动；驱动活塞31坐落驱动缸3右端时，可拉动转接活塞

  41坐落转接缸4右端，动力管211与右缸进汽管34连通，动力管211中的蒸汽经过转接缸4和

  右缸进汽管34进入驱动缸3的右端，推进驱动活塞31往左移动，完结驱动活塞31的左右往复

  进一步的，所述作业缸5的内部设置作业活塞51，所述作业活塞51与驱动活塞31通

  进一步的，所述作业缸5内部作业活塞51一侧空间为水空间，所述水空间经过作业

  进水管52与水池6连通，一起水空间经过作业出水管53与蓄水缸2衔接，所述作业进水管52

  和作业出水管53别离设置单向阀。作业活塞51左右往复运动，水池6中的水可从作业进水管

  52进入作业活塞51的水空间，然后从作业出水管53进入蓄水箱2中，完结断电补水。

  本施行例中，本鼓风炉冷却循环体系还包含左辅佐缸8和右辅佐缸9，所述左辅佐

  缸8和右辅佐缸9的结构相同，其间左辅佐缸8与转接缸4的左端对应，右辅佐缸9转接缸4的

  参阅图3，上述左辅佐缸8中部设置隔绝弹性膜85，所述隔绝弹性膜85一侧的辅佐

  缸体被冷却囊81包裹构成冷却空间，所述冷却囊81经过冷却进水管82与作业出水管53连

  进一步的，所述冷却空间经过右缸进汽管34与驱动缸3内部驱动活塞31的右部空

  间连通，所述冷却空间进气端设置感应电磁阀，所述转接缸4内部转接活塞41的右部空间出

  汽端设置出汽单向阀。所述隔绝弹性膜85另一侧的辅佐空间与转接缸4内部转接活塞41的

  左部空间连通。当驱动活塞31往右移动时，驱动活塞31右部空间的蒸汽进入左辅佐缸8的冷

  却空间，蒸汽被冷却液化，左辅佐缸8的气压变低，隔绝弹性膜85发生形变，使得左辅佐缸8

  中隔绝弹性膜85另一侧的辅佐空间变大，发生负压，因为辅佐空间与转接缸4内部转接活塞

  41的左部空间连通，辅佐空间的负压对坐落转接缸4左部的转接活塞41发生吸附，避免转接

  活塞41在驱动活塞31未抵达驱动缸3右端之前移动，坚持驱动缸3的安稳进汽。

  进一步的，所述冷却囊81经过冷却出水管84与水池6连通，用于冷却囊81内部水的

  循环。本施行例中，左辅佐缸8的冷却空间内部设置冷却管，用于加大冷却空间的冷却效果。

  所述冷却空间内部经过液化出水管83与冷却出水管84连通，液化出水管83用于冷却空间蒸

  进一步的，作业缸5内部作业活塞51另一侧为气空间，所述气空间经过作业进气管

  54与所述冷却出水管84连通，所述气空间还设置作业出气管55，所述作业进气管54和作业

  进气管54别离设置单向阀，即作业进气管54仅用于作业缸5的进气，作业进气管54仅用于工

  作缸5的排气。本处的作业进气管54可作为冷却囊81中冷却水循环的动力。本施行例中，所

  述作业进气管54上设置缓冲水球，所述缓冲水球的底部与冷却出水管84连通，缓冲水球起

  本施行例中，右辅佐缸9与驱动缸3以及转接缸4的接收方法与左辅佐缸8对称，右

  本施行例中鼓风炉冷却循环体系的作业进程为(因为左辅佐缸8和右辅佐缸9功用

  (一)在正常供电状况下，蓄水缸2中的水经过鼓风炉进水管11进入鼓风炉1的炉壁

  冷却管网中对炉壁进行冷却，然后变成水蒸气从鼓风炉出水管12进入蓄水缸2上部中，完结

  冷却循环。因为水在鼓风炉1的炉壁冷却管网受热汽化，远离风炉进水管11的水气泡较多，

  所以离鼓风炉进水管11越远密度越小，密度差唆使鼓风炉进水管11的水进入鼓风炉1，在没

  有动力的效果下，水也会主动从的蓄水缸2进入鼓风炉1的炉壁冷却管网，能够完结低能耗

  的循环冷却。此刻，辅热管212彻底翻开，动力管211封闭，蓄水缸2上部的蒸汽从经过辅热管

  212用于其他工况供给热量，完结热能循环使用。一起，补水管22上的水泵在汽化冷却体系

  自循环进程中给予的蓄水缸2新的冷水，提高汽化冷却体系的冷却才能，也可弥补辅热管

  (二)在断电状况下，辅热管212的开度变小，一起动力管211翻开，蓄水缸2上部的

  在此进程中，当转接活塞41坐落转接缸4左端时，动力管211与左缸进汽管35连通，

  蒸汽经过转接缸4和左缸进汽管35进入驱动缸3的左端，推进驱动活塞31往右移动；一起，当

  驱动活塞31往右移动时，驱动活塞31右部空间的蒸汽进入左辅佐缸8的冷却空间，蒸汽被冷

  却液化，左辅佐缸8的气压变低，隔绝弹性膜85发生形变，使得左辅佐缸8中隔绝弹性膜85另

  一侧的辅佐空间变大，发生负压，因为辅佐空间与转接缸4内部转接活塞41的左部空间连

  通，辅佐空间的负压对坐落转接缸4左部的转接活塞41发生吸附，避免转接活塞41在驱动活

  塞31未抵达驱动缸3右端之前移动，坚持驱动缸3的安稳进汽。冷却囊81和左辅佐缸8内部冷

  当驱动活塞31坐落驱动缸3右端时，可拉动转接活塞41坐落坐落转接缸4右端，动

  力管211与右缸进汽管34连通，动力管211中的蒸汽经过转接缸4和右缸进汽管34进入驱动

  缸3的右端，推进驱动活塞31往左移动，完结驱动活塞31的左右往复运动。作业活塞51可跟

  随驱动活塞31同步运动，将水池6中的水经过作业进水管52抽入作业活塞51的水空间，然后

  水又经过作业出水管53从水空间进入蓄水箱2中，完结在断电状况下蓄水池2的继续给水，

  坚持鼓风炉冷却功用的正常运转。一起，作业缸5的气空间连通冷却出水管84，作业缸5的运

  水时也命运，气空间可作为冷却囊81中冷却水循环的动力，完结两个辅佐缸的冷却水循环。

  以上所述，仅为本发明较佳的详细施行方法，但本发明的维护规模并不限制于此，

  任何了解本技能领域的技能人员在本发明揭穿的技能规模内，依据本发明的技能计划及其

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